溶劑在高于其沸點但低于臨界點的溫度區(qū)間內(nèi)，在一定壓力下以液化狀態(tài)存在,我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài)。在此狀態(tài)下利用其相似相溶的物理性質(zhì)，用作生物成分萃取的溶劑為亞臨界萃取溶劑,其萃取工藝稱為亞臨界萃取工藝。適合在室溫及更低溫度下萃取和脫溶的溶劑，我們定義為低溫亞臨界溶劑，目前適合工業(yè)生產(chǎn)的低溫亞臨界溶劑主要有丙烷、丁烷、二甲醚、四氟乙烷、液氨5種。用一句話概括:低溫亞臨界生物萃取工藝是一種低溫低壓高成效的物理方法。

　　低溫亞臨界萃取溶劑的定義:溶劑在高于其沸點但低于臨界溫度的溫度區(qū)間內(nèi),在一定壓力下以液化狀態(tài)存在，我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài)。這也是氣體的液化狀態(tài)。在此狀態(tài)下利用其相似相溶的物理性質(zhì)，用作生物成分萃取的溶劑，目前適合工業(yè)生產(chǎn)的低溫亞臨界溶劑主要有丙烷、丁烷、甲醚、四氟乙烷、液氨5種。

　　水、乙醇、醚等許多沸點較高的溶劑，其亞臨界狀態(tài)的溫度也較商，一般高于某些生物熱敏性成分的破壞溫度,我們不作為低溫亞臨界溶劑使用，但其亞臨界狀態(tài)的特殊萃取效果是可被應用的,例如溶劑的滲透性高、介電常數(shù)變化、表面張力減小、pH值變化等，與沸點以下的同樣溶劑比較，萃取效率更高、萃取成分更廣等優(yōu)勢將顯現(xiàn)出來。換言之，以亞臨界的視角重新審視這些常規(guī)的溶劑，會有許多意想不到的新發(fā)現(xiàn)。

　　上圖是溶劑亞臨界狀態(tài)與溶劑其他狀態(tài)的溫度-壓力關(guān)系示意圖。是溶劑在不同的溫度下，對應的壓力和狀態(tài)區(qū)域圖，圖中:亞臨界狀態(tài)的區(qū)域處于溶劑的沸點B點以上,臨界點C點以下，是溶劑的液相區(qū)域，相對于同區(qū)域的液體狀態(tài)我們可以稱為液化狀態(tài)，亞臨界狀態(tài)區(qū)域下方的氣相區(qū)域，對應的就是飽和蒸汽狀態(tài)，因此，在純?nèi)軇┹腿〉睦硐霠顟B(tài)時(系統(tǒng)里沒有其他物質(zhì)的蒸氣)，亞臨界萃取過程的系統(tǒng)壓力就是萃取溫度下溶劑的飽和蒸氣壓。

　　圖中的Tc和pc是溶劑的臨界溫度和臨界壓力，T點是熔點，T-S線是固-液分界線。常規(guī)萃取所用溶劑處于上圖的液體狀態(tài)區(qū)域，而超臨界萃取溶劑則處于上圖中右上角的超臨界狀態(tài)區(qū)域。以水為例：0℃（對應T點）到100℃（對應B點）的水為常規(guī)溶劑，超過100℃到374℃（對應G點，水的臨界溫度）的水為亞臨界水溶劑，374℃以上的水為超臨界水，也是不可液化的水?？梢苑Q為超臨界水溶劑。超臨界發(fā)電就是利用超臨界水不液化的特性，沒有相變就沒有液態(tài)水產(chǎn)生，不會對發(fā)電機組造成液擊，從而提高發(fā)電機組的穩(wěn)定性。

　　CO2的臨界溫度為31℃，臨界壓力為7.15MPa,臨界密度為469kg/m3，所以，超臨界CO2萃取須在31℃以上，但是為了提高萃取能力，一般要對超臨界溫度點的CO2流體繼續(xù)加壓到20MPa甚至50MPa，提高流體密度，從而提高其萃取大分子成分的能力。下表是幾種常見溶劑的無力參數(shù)，供參考。

　　亞臨界萃取的工藝原理:在一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取,萃取液(液相)中溶劑經(jīng)蒸發(fā)工序，使溶劑汽化與萃取出的目標成分分離,得到產(chǎn)品;被萃取過的物料蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品(固相)。汽化的溶劑經(jīng)壓縮換熱后被液化,循環(huán)使用。低溫亞臨界萃取的整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行,所以不會對物料中的熱敏性成分造成損害，這是低溫亞臨界萃取工藝的優(yōu)點。

　　低溫亞臨界萃取工藝的主要優(yōu)點:①萃取和脫溶過程不用過度加熱,減少了對物料中的熱敏性成分造成損害，還能有效地保存萃取產(chǎn)品中的易揮發(fā)成分;②已使用和研究的5種溶劑的極性不同，可萃取目標物的極性范圍大;③有-定的萃取選擇性;④節(jié)能,萃取液蒸發(fā)耗能少，脫溶過程不必使物料高溫升溫;⑤投資少，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

　　基于低溫亞臨界流體生物萃取技術(shù)的低溫、低壓、高成效特點，所以我們也將其稱作DDG萃取技術(shù)。